金屬磨損傳感器產(chǎn)品說明

 

機械設(shè)備80%的隱患來自于潤滑、磨損故障，這是大型設(shè)備失效的主要原因。潤滑油是機械設(shè)備的“血液”貫穿于設(shè)備運行全生命周期，它在機械設(shè)備中起著密封、潤滑、減磨、冷卻、清洗、減振和防腐等重要作用，其中蘊藏著豐富的來自機器運動摩擦副表面的信息。對潤滑油進行監(jiān)測可以及時了解設(shè)備狀態(tài)、合理安排檢修時間，減少故障停機與定期檢修對生產(chǎn)的影響，不僅延長了設(shè)備的平均故障間隔時間，還提高了生產(chǎn)率。傳統(tǒng)的潤滑油狀態(tài)監(jiān)測是指利用實驗室的物理化學分析技術(shù)對機器設(shè)備正在使用的潤滑油樣品進行綜合分析，獲得設(shè)備潤滑與磨損狀況的信息，并據(jù)此預(yù)測設(shè)備磨損過程的發(fā)展，及時發(fā)現(xiàn)故障或預(yù)防故障的發(fā)生。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，離線油液分析的有50%沒有發(fā)現(xiàn)問題，45%顯示失效即將發(fā)生，僅5%檢測出嚴重問題。這樣消耗了大量人力物力，卻無法及時診斷問題，因此在線油液中金屬磨屑的監(jiān)測十分必要。

 

 

在線監(jiān)測設(shè)備磨損狀況，延長設(shè)備壽命。

磁吸附式鐵磁顆粒傳感器通過檢測鐵磁顆粒來測量機械部件的磨損狀況。傳感器上設(shè)有螺紋，可直接集成到齒輪箱或循環(huán)潤滑回路中，通過在線監(jiān)測金屬屑的積累程度、大小、時間，早期檢測設(shè)備的磨損和損壞，可以計劃維修措施，減少停機時間，延長設(shè)備壽命。

 

電磁式油液金屬磨粒傳感器是在線測量油液中金屬磨粒的數(shù)量、大小（在傳感器量程內(nèi)根據(jù)顆粒大小，鐵磁性顆粒分十個尺寸帶，非鐵磁性顆粒分四個尺寸帶）和性質(zhì)（鐵磁性和非鐵磁性）的傳感器。IFM-3系列傳感器具有組網(wǎng)運行，實時監(jiān)測的功能。

 

技術(shù)亮點

 

1、高精度

 

采用先進電渦流技術(shù)最小解析為30um

 

2、涵蓋廣

 

可同時檢出鐵磁非鐵磁顆粒

 

3、高適應(yīng)性

 

定制化的接口設(shè)計，涵蓋不同應(yīng)用場景

 

應(yīng)用范圍

 

能源化工：風電齒輪箱、海上鉆井平臺石化工廠、水泥廠、火電、水電、煤礦設(shè)備

 

大型設(shè)備：船舶、車輛發(fā)動機、大型采煤機、壓裂車、吊車、盾構(gòu)機，齒輪潤滑設(shè)備

行業(yè)應(yīng)用

 

 

技術(shù)參數(shù)

 

工作介質(zhì)：潤滑油 電源供電電壓：DV9V~32V

 

工作溫度：-40℃～+120 ℃ 

 

工作介質(zhì)壓力：≤2MPa，瞬時3MPa 防護等級：IP68

 

磨損監(jiān)測：鐵磁顆粒 ＞＝30um  非鐵磁顆粒 ＞＝150um

 

信號通信接口：4~20mA RS485 MODBUS RTU,RS232  外殼材料：鋁合金+316不銹鋼

 

信號輸出：6芯航插

 

相關(guān)油液監(jiān)測資料

 

油田大型設(shè)備的油液監(jiān)測分析

 

    摘  要：油液分析技術(shù)作為機電設(shè)備失效分析的一種方法，可在不解體情況下確定設(shè)備關(guān)鍵摩擦副摩擦失效的部位和機理，為確定設(shè)備維護措施提供依據(jù)。勝利油田在大型設(shè)備故障診斷中應(yīng)用油液分析技術(shù)已有3年多，本文針對項目研究中的成果進行論述

    關(guān)鍵詞：設(shè)備故障診斷；預(yù)知維修；鐵譜分析技術(shù)；光譜分析技術(shù)

    潤滑劑在使用過程中，受設(shè)備工況條件、環(huán)境和相關(guān)機械子系統(tǒng)以及外來污染物和系統(tǒng)自身結(jié)構(gòu)等諸多因素的影響，不但在數(shù)量上會有所損耗，而且在成分和結(jié)構(gòu)上也會發(fā)生變化，導(dǎo)致品質(zhì)下降，直至喪失應(yīng)有的潤滑效能。利用油液分析技術(shù)即時檢測設(shè)備在用潤滑劑的品質(zhì)和污染物指標的變化，適時掌握設(shè)備潤滑劑的劣化、污染程度以及關(guān)鍵摩擦副的磨損情況，確定合理的換油周期及維護措施，可有效防止關(guān)鍵摩擦副的損傷，延長設(shè)備使用壽命，提高工作可靠性。隨著現(xiàn)代機電設(shè)備向高速、大功率、高自動化、集成化和強適應(yīng)能力的發(fā)展，對設(shè)備工作的可靠性要求越來越高，包括油液分析技術(shù)在內(nèi)的故障診斷技術(shù)，正受到越來越廣泛的重視。

    自2001年以來，勝利油田相繼在1己。余臺（套）油田大型關(guān)鍵設(shè)備上開展油液分析，通過2年多來的跟蹤監(jiān)測與研究，在大量實驗的基礎(chǔ)上，對設(shè)備的磨損狀態(tài)與程度、故障預(yù)報及故障位置確定等方面都能夠作出較為準確的分析判斷，取得了良好的效果，避免了多起重大設(shè)備事故，取得良好的經(jīng)濟與社會效益。

    一、典型實例

    2003年，在對油田石化總廠的一臺氣壓機進行例行的光譜監(jiān)測時，發(fā)現(xiàn)潤滑油中Cu、A1、Sn等主要金屬元素和Na等污染元素的含量急劇上升，如圖1、圖2所示。

    潤滑油中元素濃度的變化特別是磨損金屬元素含量的急劇變化是設(shè)備故障的前期征兆，表明設(shè)備運轉(zhuǎn)異常。為了進一步驗證這個結(jié)論，對該油樣進行了鐵譜分析，在譜片上發(fā)現(xiàn)大量的金屬異常磨損顆粒和非金屬污染物的沉積。

    根據(jù)上述光譜與鐵譜的綜合分析，證實設(shè)備存在嚴重的故障隱患，潤滑油的品質(zhì)也已嚴重劣化。因此，立即停機檢查，發(fā)現(xiàn)由于一個密封圈泄漏，導(dǎo)致廢氣與冷卻水進入潤滑油，油品的潤滑效力降低，導(dǎo)致軸瓦異常磨損。由于問題發(fā)現(xiàn)早并且處理及時，避免了一起惡性設(shè)備事故。故障處理后潤滑油中的磨損金屬元素及污染元素含量等各項指標趨于正常，設(shè)備恢復(fù)到正常磨損期。